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待宰圈管理

（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。

（2）、卸车后，检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；疑似病猪赶入隔离圈，继续观察；病猪和伤残猪送急宰间处理。

（3）、对检出的疑似病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以赶入待宰圈；症状忍不见缓解的，送往急宰间处理。

（4）、待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员要定时观察，发现疑似病猪送隔离圈观察，确定有病的猪送急宰间处理，健康的生猪在屠宰前3小时停止饮水。

（5）、生猪进屠宰车间之前，首先要进行淋浴，洗掉猪体上的污垢和微生物，同时也便于处分击晕，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成猪过度紧张。

（6）、淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间，赶猪道一般设计为“八”型，开始赶猪道可供2-4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪前进，并使猪体不能调头往回走，此时赶猪道宽度设计为380-400mm。

检疫合格的,由兽医出具《动物检疫合格证明》，加盖检疫章，对分割包装的肉品加施检疫标志。检疫不合格的, 由兽医出具《动物检疫处理通知单》，并按以下规定处理。发现患有本规程规定疫病的,按有关规定处理。从上面的介绍可见，屠宰机械的生产的确凸显出更庞大的优势，为企业解决了更多的眼前问题，这也是为什么越来越多的食品企业开始相继引进机械作业模式的原因之一。发现患有本规程规定以外疫病的，监督场(厂、点)方对病猪体及副产品按《病害动物和病害动物产品生物安全处理规程》(GB16548)处理，对污染的场所、器具等按规定实施消毒，并做好《生物安全处理记录》。督场(厂、点)方做好检疫病害动物及废弃物无害化处理。

现在，肉制品已经成为我们日常生活中不可或缺的一道菜。常食用肉制品不但能满足人类身体所需的蛋白质，同时也能够有效的提升国民经济增长的速度。随着肉类产品的需求不断扩大，屠宰生产线产品的需求也在不断的增长，市场对肉类产品的供应是持续不间断的，因此屠宰设备也是不可或缺的设备。其主要内容是进行清洁、润滑紧固易松动的零件，检查零件部件的完整。同时让人们更加关注的就是其肉食的安全性以及卫生级，所以为了能够提升肉类的质量，在设备上“下功夫”那是***的。

　　屠宰设备的保养可以分成几级，首先就是一级保养，简单来说就是每一周定期检查，包括检查，清扫，调整以及检查油泵等，防患于未然;其次就是二级保养，也就是每月定期的检查一次，以检修为主，对损坏的零件进行修复以及更换;接着三级保养，每年检查两次，对于机械设备的性能，精度以及更换零件等均需要大检查;后就是定期保养，确保屠宰生产线在运行的过程中安全。同时，在生猪进入现场以后，需要对生猪的健康情况进行体检，并且在检查完成以后观察一段时间，判断是否存在变化。

分割包装

　　(1)将排酸后的白条通过卸肉机从轨道上卸下来，用分段锯把每片猪肉分成3-4段，用输送机自动传送到分割人员的工位，再由分割人员分割成各个部位肉。

　　(2)分割好的部位肉真空包装后，放入冷冻盘内用凉肉架车推到结冻库(-30℃)结冻或到成品冷却间(0-4℃)保鲜。

　　(3)将结冻好的产品托盘后装箱，进冷藏库(-18℃)储存。

　　(4)剔骨分割间温控：10-15℃，包装间温控：10℃以下。